Le vibrazioni anomale sono spesso i primi indicatori di problemi in macchinari critici come pompe e compressori. Integra sensori di vibrazione ad alta sensibilità in punti strategici, come cuscinetti o motori, per tracciare micro cambiamenti nel comportamento meccanico che possono segnalare usura o allineamenti errati.

Il monitoraggio del consumo energetico tramite sonde di corrente può fornire insight in tempo reale sulla salute del macchinario. Un aumento non previsto nel carico elettrico potrebbe indicare attrito interno, componenti in fase di guasto o necessità di manutenzione. L’estrazione di questi dati permette la loro fruizione tramite sistemi di intelligenza artificiale per rilevare trend nascosti e suggerire conseguenti strategie per ottimizzare l’efficienza energetica e operativa.

Implementare soluzioni di monitoraggio su macchinari di produzione critici come ad esempio CNC e HVAC consente di raccogliere dati in tempo reale, non soltanto sull’andamento della produzione, ma anche sullo stato di salute della macchina  Questi dati supportano l’operatore nella pianificazione della manutenzione, evitando tempi di inattività non programmati e migliorando la produttività complessiva del sistema.