Come gestire le pause operative senza perdere dati?

Per evitare perdita di informazioni e frammentazione dei dati, è essenziale tracciare le interruzioni in modo preciso, mantenendo l’unitarietà dei work order anche dopo una pausa.

In questo articolo analizziamo come un’azienda farmaceutica ha risolto questa sfida grazie alla Zerynth Platform, una piattaforma Industrial IoT progettata per l’ottimizzazione dei processi produttivi anche in presenza di interruzioni.

Contesto operativo

Le interruzioni del ciclo produttivo sono frequenti durante i turni di lavoro. In questi casi, l’operatore ferma la macchina e poi riprende lo stesso work order sulla medesima postazione. Se queste pause non vengono tracciate correttamente, si generano dati incoerenti e difficili da analizzare.

Sfida principale

Nel settore del packaging farmaceutico, i processi produttivi sono altamente regolamentati. Ogni fase deve garantire accuratezza operativa e tracciabilità completa dei dati.

Durante i turni di lavoro, tuttavia, si verificano spesso interruzioni temporanee del ciclo produttivo, dovute a:

• Controlli qualità
• Sostituzione di utensili
• Micro-interventi di manutenzione
• Pause operative pianificate

In particolare, l’azienda si trovava ad affrontare un problema critico: ogni volta che un operatore fermava una macchina, il sistema interpretava l’interruzione come la chiusura definitiva del work order, generando un nuovo ordine alla ripresa.

Le principali conseguenze erano:

• Frammentazione dei dati e report incoerenti
• Difficoltà nel calcolare i tempi di inattività reali
• Distorsione delle metriche di performance, con impatto negativo sull’efficienza complessiva

Una gestione così disallineata tra attività reale e registrazione digitale comprometteva l’affidabilità delle analisi e rendeva più difficile l’ottimizzazione dei processi produttivi.

Soluzione adottata per migliorare la gestione dell’avanzamento della produzione

Per risolvere i problemi di tracciabilità e frammentazione dei dati, l’azienda ha implementato la Zerynth Platform, una piattaforma Industrial IoT connessa direttamente ai macchinari e dotata di integrazione con MES e sistemi ERP.

Questa soluzione ha permesso il monitoraggio dei processi produttivi in tempo reale, anche in presenza di interruzioni temporanee, migliorando la gestione di avanzamento della produzione e l’affidabilità complessiva dei dati raccolti.

Cosa fa la piattaforma Zerynth?

L’elemento chiave è l’applicazione Work Order Management, progettata per:

• Tracciare con precisione le pause operative
• Mantenere l’unità del work order originale, anche dopo un’interruzione
• Permettere agli operatori di comunicare lo stato tramite HMI a bordo macchina

Durante tutte le fasi produttive – incluse le pause – la piattaforma Industrial IoT continua a raccogliere dati di stato. Questo consente di costruire una mappatura ordinata e cronologica delle attività svolte sulla linea.

Quali benefici ha portato l’integrazione di un sistema IoT & AI con il MES?

L’introduzione della piattaforma Zerynth ha avuto un impatto concreto sui processi aziendali:

• +18% nella precisione della misurazione dei tempi di inattività
• -22% negli errori di registrazione dei work order
• +15% nella leggibilità e comprensione dei report da parte del personale

Vuoi migliorare anche tu l’avanzamento produzione?

Contattaci: il team Zerynth può aiutarti a monitorare meglio, ottimizzare e aumentare l’efficienza della tua fabbrica.

FAQ