La crescente complessità dei sistemi produttivi e la necessità di mantenere elevati standard qualitativi e di efficienza, pone sfide significative che richiedono alle imprese di avere piena visibilità  sui propri processi produttivi.

L’analisi e l’ottimizzazione dei processi di produzione diventano quindi importanti per mantenere un vantaggio competitivo.

La Zerynth IoT & AI Platform è progettata per permettere alle imprese industriali di monitorare e ottimizzare ogni fase della produzione in tempo reale, semplificando inoltre  la raccolta e l’analisi dei dati. Questo approccio permette di ottenere insights preziosi per migliorare continuamente l’efficienza operativa.

Vuoi scoprire come la Zerynth IoT & AI Platform può trasformare i tuoi processi produttivi e rafforzare la tua competitività? Continua a leggere!

Cosa si intende per analisi e ottimizzazione dei processi di produzione?

Con analisi e ottimizzazione dei processi di produzione ci riferiamo all’insieme di pratiche e tecnologie volte a esaminare, valutare e migliorare l’efficienza e l’efficacia dei processi produttivi di un’azienda. Questo approccio mira a identificare le inefficienze, eliminare gli sprechi e massimizzare la produttività, con l’obiettivo ultimo di migliorare la qualità dei prodotti e ridurre i costi operativi.

I rapidi cambiamenti tecnologici e la crescente pressione sui margini di profitto rendono l’ottimizzazione dei processi produttivi un imperativo strategico. Le aziende che riescono a implementare con successo queste pratiche possono godere di numerosi vantaggi, tra cui:

• Maggiore efficienza operativa
• Riduzione dei costi di produzione
• Aumento della flessibilità produttiva
• Maggiore competitività sul mercato
• Maggiore sostenibilità e riduzione dell’impatto ambientale

Le sfide del settore della plastica

Il settore della plastica è rappresentativo delle sfide che l’industria moderna si trova ad affrontare. Due delle principali sfide del settore sono le elevate emissioni di CO2 e gli alti consumi energetici. Questi fattori non solo hanno un impatto significativo sull’ambiente, ma incidono anche pesantemente sui costi operativi delle aziende.

Le aziende del settore di produzione di materie plastiche si trovano quindi di fronte a una duplice sfida: ridurre l’impatto ambientale delle loro attività per rispondere alle crescenti pressioni normative e sociali, e contenere i costi per continuare ad essere competitive nel mercato.

L’efficientamento della produzione industriale è quindi un obiettivo primario per queste aziende che devono ottimizzare i loro processi, ridurre gli sprechi energetici e minimizzare le emissioni, senza però compromettere la qualità dei loro prodotti o la produttività complessiva.

Zerynth Platform: la risposta alle sfide della produzione

Le sfide dell’industria plastica rendono immediatamente chiara l’importanza di processi efficaci di analisi e ottimizzazione dei processi di produzione. Instaurare e gestire questi processi potrebbe sembrare difficile, ma la tecnologia viene in nostro soccorso.

La Zerynth IoT & AI Platform offre una soluzione all’avanguardia per l’analisi e l’ottimizzazione dei processi produttivi, permettendo alle aziende di monitorare, analizzare e ottimizzare in tempo reale ogni aspetto del loro processo produttivo.

La piattaforma rende semplice la raccolta e l’analisi di grandi quantità di dati, permettendo di generare preziosi insights utili per migliorare continuamente l’efficienza operativa.

Fig. 1 – App Machine Monitoring – Visualizzazione Consumption

L’App Machine Monitoring permette di tenere traccia dei consumi energetici e delle emissioni di CO2e sia dei singoli macchinari che dell’intero impianto, permettendo di affrontare in modo efficace le sfide di cui sopra. Ciò consente di ottimizzare i processi produttivi basandosi sui dati raccolti e di ottenere diversi benefici:

• Individuazione delle aree di spreco: Il monitoraggio continuo consente di individuare rapidamente le inefficienze e intervenire prontamente per ridurre gli sprechi energetici.
• Riduzione degli scarti di produzione: L’ottimizzazione dei processi basata su dati concreti permette di minimizzare gli scarti, migliorando così l’efficienza complessiva.
• Impatto positivo su costi ed emissioni: ottimizzare l’efficienza operativa permette di ridurre i costi operativi e delle emissioni, contribuendo a una produzione più sostenibile.

Una storia di Trasformazione Digitale: Il caso studio di Armal

Armal è l’esempio concreto dei benefici apportati dall’analisi e ottimizzazione dei processi di produzione.

Armal è un’azienda specializzata nella produzione di componenti in plastica che si trovava di fronte a sfide significative legate all’efficientamento della propria produzione industriale, in particolare per quanto riguardava il monitoraggio delle performance delle macchine e il controllo dei consumi energetici.

Grazie a Zerynth e all’implementazione della piattaforma, Armal è riuscita a trasformare radicalmente i propri processi produttivi. L’azienda ha implementato un sistema di monitoraggio in tempo reale che ha permesso di:

• Controllare costantemente lo stato delle macchine (on/off/allarmi)
• Monitorare i consumi energetici in tempo reale
• Analizzare le performance produttive (numero di iniezioni, tempi di ciclo, tempi di produzione automatica e manuale)
• Confrontare i dati attuali con quelli storici per identificare trend e anomalie

Attraverso la soluzione Zerynth, Armal ha effettuato degli interventi di ottimizzazione mirati, riuscendo a ridurre i costi energetici dei macchinari del 40% e recuperando l’investimento fatto nella tecnologia IoT & AI in soli 4 mesi. Inoltre, l’azienda ha ottenuto una visibilità senza precedenti sui propri processi produttivi, permettendo di prendere decisioni strategiche basate su dati concreti e in tempo reale.

Vuoi scoprire altri casi di successo come quello di Armal? Visita la nostra pagina dei case studies per saperne di più!