Per trasformarsi in Industria 4.0, l’implementazione di un MES o ERP risulterebbe sufficiente. Tuttavia, questi sistemi da soli non bastano per ottenere la piena efficienza dei processi produttivi. È qui che entra in gioco l’IoT.

Perché scegliere di implementare una tecnologia IoT come integrazione di un ERP o di un MES? Quali sono i vantaggi e le sfide? La tecnologia IoT è estremamente versatile e adattabile a diverse aziende di diversi settori.

Grazie all’integrazione di una soluzione IoT è possibile:

• Automatizzare la raccolta dati dalla linea produttiva che altrimenti verrebbe effettuata manualmente dagli operatori con effort e rischio di errore maggiori
• Integrare informazioni sui consumi energetici sia delle macchine ma anche quelli associati alle singole fasi di lavoro

In questo articolo vedremo nel dettaglio le sfide dell’integrazione delle tecnologie IoT con i sistemi gestionali delle aziende, ma soprattutto quali sono i vantaggi che ne derivano, analizzando, in particolare le soluzioni Zerynth.

I sistemi ERP e MES: caratteristiche e differenze principali

I sistemi gestionali ERP (Enterprise Resource Planning) sono utilizzati dalle aziende per gestire e mappare l’avanzamento delle attività quotidiane di business, mentre i sistemi MES (Manufacturing Execution System) forniscono alle industrie le informazioni per realizzare il prodotto grazie ad  un monitoraggio in tempo reale della produzione.

I sistemi gestionali ricoprono un ruolo importante nei processi delle aziende manifatturiere, ma spesso il loro utilizzo da solo non basta per assicurare l’efficienza dei processi. L’utilizzo della tecnologia IoT (Fig. 1) si mostra come una possibile soluzione alla mancanza di integrazione dei processi industriali, permettendo l’integrazione completa delle informazioni su tutti i sistemi.

Fig. 1 Comparazione tra architettura standard e IoT

Come vediamo nella figura, in un’architettura aziendale di tipo standard possono esserci diverse infrastrutture come ERP, MES e SCADA a cui sono collegati i diversi device. Con l’Industria 4.0 la suddivisione cambia completamente poiché questi processi sono interconnessi con l’Industrial IoT.

Grazie alla digitalizzazione degli asset e dei processi industriali si rende possibile la raccolta di dati fondamentali alla comprensione, in tempo reale, dell’andamento dei processi manifatturieri come: tracciamento degli ordini, prestazione e stato di salute dei macchinari e consumi energetici.

La difficile integrazione delle soluzioni IoT con i sistemi ERP e MES

Una soluzione IoT opportunamente integrata con alcune funzioni dei sistemi ERP e MES abbatte notevolmente i costi per implementare il monitoraggio dei processi produttivi, raggiungendo, inoltre, una maggiore connessione e sincronizzazione dei dati. Ma anche questo percorso può avere delle difficoltà.

I vincoli di implementazione, tuttavia, rappresentano importanti sfide da superare affinché ci possa essere un’integrazione completa dei tre prodotti, soprattutto per le piccole realtà delle PMI a causa dei costi.

Le principali sfide da affrontare riguardano:

• Minacce alla sicurezza: essendo un sistema connesso a internet, esiste la possibilità di violazioni di sicurezza. L’autenticazione a due fattori e il software di sicurezza IT, però, possono aiutare a ridurre queste minacce.
• Problemi di connettività: è importante disporre di una connessione internet stabile per usare l’IoT.
• Apparecchiature obsolete: se si lavora con attrezzature vecchie l’implementazione dell’IoT può essere più impegnativa, ma può essere un motivo in più per farlo in quanto l’IoT aiuta a mantenere efficientemente le attrezzature.
• Costo: i prezzi delle applicazioni IoT sono diminuiti negli ultimi anni e i sensori non sono molto costosi, ma, se si utilizzano macchinari più vecchi potrebbe essere necessario adeguare il macchinario per far funzionare il sensore e, in alcuni casi, sarà necessario assumere qualcuno per implementare la tecnologia.

I vantaggi di un’integrazione tra i sistemi gestionali e la tecnologia IoT

Abbiamo parlato delle sfide da affrontare per l’integrazione dei sistemi gestionali con la tecnologia IoT. Questo però crea per le aziende innumerevoli vantaggi legati all’accesso per le aziende a informazioni critiche che possono aumentare l’efficienza, la produttività e la qualità.

I principali benefici riguardano una maggiore gestione della supply chain e una maggiore comprensione e sostenibilità, oltre a un miglioramento delle prestazioni, previsioni, qualità e manutenzione, come mostrato nello schema riassuntivo in Fig. 2.

Fig. 2 I vantaggi dell’integrazione della tecnologia IoT con i sistemi gestionali

Zerynth offre una soluzione completa con l’obiettivo di riuscire a diventare uno strumento efficace, di utilizzo quotidiano e in grado di supportare gli operatori aziendali nella migrazione a Industria 4.0.

Zerynth AI & IoT Platform

La piattaforma Zerynth permette di integrare i sistemi gestionali più comuni nelle industrie, grazie alle funzionalità proprie della tecnologia IoT.

Ciò risulta possibile sia per un’azienda già dotata di sistema gestionale sia per un’azienda non dotata di sistema gestionale.

Nel caso di un’azienda con ERP, Zerynth ha come obiettivo quello di integrare le funzionalità del sistema esistente con la propria soluzione Industrial IoT & AI con il fine di:

• Aggiungere funzionalità premium alla piattaforma ERP
• Monitorare i consumi energetici della produzione
• Automatizzare funzioni normalmente manuali
• Consentire il monitoraggio real time del tracciamento degli ordini di produzione semplificando, in generale, la gestione aziendale da parte degli operatori.

Nel caso di un’azienda non dotata di ERP, invece, Zerynth offre la propria soluzione IoT & AI già integrata con un sistema gestionale specifico aggiungendo alle macchine queste funzionalità:

• Tracciamento degli  ordini di produzione
• Analisi avanzata dei consumi
• Analisi avanzata della produttività

Zerynth offre, sia con un sistema integrato con ERP, sia con un sistema non integrato, la possibilità di visualizzare lo stato di qualsiasi macchina utilizzando una semplice interfaccia.

Nell’esempio in Fig.3 possiamo osservare l’interfaccia che Zerynth offre opzionalmente agli operatori di linea. In questo modo gli operatori potranno ricevere dei suggerimenti sull’andamento delle attività in corso e raccogliere informazioni sulla gestione delle diverse fasi di lavoro, sui fermi macchina e sulla qualità dei prodotti processati, riducendo al minimo il rischio di errore e l’effort della raccolta dati.

Fig. 3 Interfaccia Zerynth AI & IoT Platform per le macchine di produzione

L’interfaccia è visualizzabile su diversi dispositivi ed è possibile controllare il macchinario da remoto. Zerynth offre diverse App a seconda della tipologia di macchinario in questione.

E quindi, perché scegliere Zerynth?

I vantaggi di una soluzione AI & IoT Zerynth sono tangibili e personalizzabili, come dimostrato dai nostri case studies reali. Zerynth offre una soluzione di facile implementazione permettendo un’automazione e una digitalizzazione dell’azienda a 360°.

Integrando la tecnologia IoT ai sistemi gestionali è possibile calcolare i KPI di ogni centro di lavoro e prodotto, aggiornare gli status di lavorazione e il carico di lavoro riducendo al minimo l’intervento umano, grazie ad una soluzione digitalizzata e automatizzata. Il risultato è una maggiore efficienza, in quanto è possibile prioritizzare gli ordini di lavoro all’interno delle code di lavorazione per far scorrere più velocemente i flussi.

Zerynth, grazie alle sue soluzioni, riesce a superare le sfide citate in precedenza riguardanti: le minacce alla sicurezza, i problemi di connettività, le apparecchiature obsolete e i costi.

Le soluzioni IoT di Zerynth permettono di mantenere l’integrità e l’identità dei dati, interconnettere qualsiasi tipologia di macchinario (legacy e modern) e digitalizzare anche i macchinari più obsoleti. Inoltre, offre una soluzione accessibile per le imprese e plug and play, senza nessun costo nascosto.

Se vuoi approfondire l’argomento puoi leggere il nostro white paper che offre una panoramica sulle tecnologie abilitanti l’Industria 4.0 che permettono di ottimizzare la produzione, ridurre i consumi energetici e interconnettere i macchinari.