Questo mese abbiamo trattato la tematica relativa all’efficientamento energetico del processo produttivo e alle tecnologie esistenti per l’ottimizzazione degli impianti industriali.

In questo post, in particolare, approfondiremo la cosiddetta soluzione “retrofit”, descrivendo le motivazioni e i vantaggi per cui adottarla.

Per saperne di più su questa tematica, leggi anche i seguenti post:

• Le sfide che le industrie devono affrontare per l’ottimizzazione dell’efficienza energetica
• Le migliori tecnologie IoT industriali per il monitoraggio dei consumi energetici

Retrofitting – economicamente conveniente e facile da installare 

Una delle sfide principali delle aziende che vogliono intraprendere un processo completo di trasformazione di Industria 4.0 riguarda il trovare la giusta soluzione che possa rientrare nel budget aziendale. È proprio per questo, infatti, che decidere di applicare una soluzione di retrofit di macchinari tradizionali è la decisione più conveniente.

Per molte aziende, la sostituzione di intere linee di produzione non è una scelta sostenibile sia per motivazioni di tipo economiche sia perché si tratta di macchinari ancora perfettamente funzionanti e la sostituzione rappresenterebbe uno spreco.

Trovare soluzioni sostenibili per l’ambiente e per l’organizzazione aziendale è sempre più necessario e, in questo contesto, valutare soluzioni di retrofitting porterebbe numerosi vantaggi.

Per approfondire il retrofitting sui macchinari industriali puoi leggere il nostro white paper, Retrofit di macchine industriali  L’opportunità per evolvere l’impresa in Industria 4.0 in modo sostenibile. In questo modo, riuscirai ad avere una rapida panoramica su come la piattaforma IoT Zerynth consenta il retrofit dei macchinari e supporta le aziende nella transizione all’Industria 4.0.

Efficienza energetica grazie al retrofitting 

Come è possibile ridurre il consumo di energia attraverso il retrofit di macchine industriali?

Attraverso il monitoraggio real time delle operazioni della macchina, è più facile ridurre i tempi di inattività, riducendo così il consumo di energia. Inoltre, il controllo dell’illuminazione di tutte le apparecchiature fornisce le informazioni necessarie per poter prendere decisioni per la riduzione dei costi energetici (ad esempio  spegnere automaticamente le luci, quando le macchine non sono in funzione).

Inoltre, abilitando il monitoraggio e il reporting in tempo reale, possono emergere le criticità e le parti del processo di produzione che consumano più energia ed è quindi possibile prendere decisioni strategiche su cosa può essere ridotto.

Guarda il webinar on-demand – ottimizzazione dell’efficienza energetica 

Guarda il nostro webinar on-demand per ulteriori approfondimenti da parte di esperti del settore e testimonianze di aziende che hanno già implementato tecnologie di ottimizzazione energetica.

In soli 45 minuti, scoprirai il sistema di monitoraggio IoT della linea produttiva di Armal che ha permesso di ridurre i costi energetici dei macchinari del 40% recuperando l’investimento in soli 4 mesi.