La competizione sempre più accesa delle industrie richiede la massima efficienza e produttività. Uno degli aspetti fondamentali per il successo di un’industria è il monitoraggio costante dei reparti di fabbrica e l’ottimizzazione delle linee di produzione. 

Questa pratica strategica permette alle aziende di rilevare real time colli di bottiglia, reagire immediatamente a problemi improvvisi o anticiparne la comparsa con azioni preventive. Tutto ciò a vantaggio di una massimizzazione dell’uso delle risorse, aumento della qualità di processo e di un miglioramento dell’efficienza e della competitività.

In che modo è possibile monitorare le diverse aree e ottimizzare le linee di produzione? Perché risulta fondamentale farlo? In che modo le tecnologie IoT possono supportare questo processo? Continua a leggere per scoprire di più!

Aree di fabbrica: come sono formate e dove è fondamentale monitorare

Prima di tutto facciamo chiarezza. Il monitoraggio in tempo reale delle aree di fabbrica è fondamentale per rilevare tempestivamente i problemi o guasti nella catena di produzione.

Identificare per tempo queste anomalie, infatti, riduce il tempo di attraversamento dei componenti nel processo produttivo, l’identificazione di colli di bottiglia, tracciamento real-time  degli ordine di produzione e anche valutazione complessiva sui costi di produzione ed energetici. Ma da dove iniziare per intraprendere subito un percorso di digitalizzazione?

Un reparto di fabbrica è una sezione specifica all’interno di un’azienda manifatturiera dove si svolge un determinato processo di produzione o un insieme di attività collegate tra loro. Il modo in cui un reparto di fabbrica è formato può variare a seconda del tipo di industria e delle esigenze dell’azienda, ma generalmente, i reparti di fabbrica condividono alcune caratteristiche comuni. Alcuni esempi di aree di fabbrica includono l’area di produzione, l’area di assemblaggio, l’area di magazzino, l’area di imballaggio e l’area di controllo della qualità.

Il reparto di fabbrica occupa uno spazio fisico all’interno dell’edificio o del complesso industriale dell’azienda. Questo spazio è organizzato e progettato in base alle esigenze del processo produttivo, diviso in diverse aree per le diverse fasi della produzione.

Ogni reparto di fabbrica è dotato di macchinari e attrezzature specifiche necessarie per eseguire il processo produttivo,che in condizioni funzionamento ideali, è stato disegnato per garantire il raggiungimento degli obiettivi di produttività e sostenibilità fissati, come ad esempio macchine automatiche, robot, linee di produzione, stampi, utensili, ecc.

Le principali aree da dover monitorare quando si inizia ad intraprendere un percorso di digitalizzazione riguardano:

• Flusso di produzione: Un reparto di fabbrica segue un flusso di produzione specifico, dove le materie prime vengono trasformate in prodotti finiti attraverso una serie di passaggi e operazioni ben definite. Questo flusso di produzione è studiato per massimizzare l’efficienza e minimizzare i tempi di produzione, gestito da personale qualificato che segue norme di sicurezza compliant ai requisiti di sicurezza sul lavoro e qualità del prodotto finale.
• Materiali e magazzino: I reparti di fabbrica devono essere adeguatamente forniti di materie prime necessarie per la produzione. Inoltre, potrebbe essere presente un’area dedicata alla gestione e all’immagazzinamento dei materiali. L’automatizzazione della supply chain e del processo è indispensabile per garantire l’efficienza complessiva.
• Gestione della produzione: In alcuni casi, un reparto di fabbrica potrebbe avere un ufficio di gestione della produzione, dove vengono pianificate le attività, si tiene traccia delle prestazioni e si prendono decisioni per ottimizzare il processo produttivo.

È fondamentale che tutte le aree di fabbrica siano coordinate e organizzate in maniera efficiente, affinché non ci siano colli di bottiglia e il flusso produttivo sia tale da garantire il raggiungimento degli obiettivi di produttività e sostenibilità prefissati.

Perché monitorare e gestire le linee di produzione in tempo reale

Il monitoraggio delle linee di produzione in tempo reale consente di visualizzare dati e metriche chiave sulle prestazioni delle macchine e dei processi. Ciò permette di prendere decisioni immediate per migliorare l’efficienza e prevenire i problemi.

Identificare e correggere difetti o deviazioni nella produzione contribuisce a garantire un elevato standard di qualità dei prodotti finiti e a pianificazione la manutenzione. Attraverso il monitoraggio continuo, infatti, è possibile rilevare segnali di usura o malfunzionamenti delle macchine, facilitando la pianificazione della manutenzione preventiva per evitare interruzioni impreviste della produzione.

Il monitoraggio delle linee di produzione può fornire una tracciabilità accurata dei prodotti, consentendo di risalire alle origini di eventuali difetti e identificare le cause principali delle inefficienze.

Monitorare le linee di produzione e i reparti di fabbrica con Zerynth

L’utilizzo delle tecnologie IoT per il monitoraggio in tempo reale delle operazioni e delle condizioni di funzionamento dei macchinari industriali non è sempre completamente efficace quando si ha la necessità di aggregare dati che forniscono informazioni cruciali sull’andamento di interi processi produttivi o sull’impatto dei costi energetici della fabbrica sul costo di produzione.

Queste esigenze vanno oltre il monitoraggio di una singola macchina produttiva e richiedono l’aggregazione e l’analisi dei dati a livello di intere linee di produzione e, sempre più spesso, di interi reparti o fabbriche.

La soluzione Zerynth si mostra come efficace e pronta all’uso per venire incontro alle esigenze di ottimizzazione reparti di fabbrica e linee di produzione.

Questa tecnologia non solo garantisce un’ottimizzazione delle singole macchine, ma offre anche una visione in tempo reale dell’impatto dell’utilizzo di una macchina su tutte le altre presenti nella linea di produzione. Ciò consente di valutare gli indicatori chiave di prestazione (KPI) di ogni reparto e di individuare l’impatto di ciascuna linea di produzione sulle performance complessive.

La gestione efficace dei processi di produzione è fondamentale per garantire il successo e l’efficienza di un’azienda. Per ottenere un controllo completo sulle attività, si passa dalla monitoraggio delle singole macchine alla valutazione dell’impatto che un problema specifico ha sull’intera linea di produzione. Questo approccio permette di rilevare eventuali fermi linea causati da guasti e di comprendere l’effetto che hanno sull’intero processo produttivo.

Figura 1. Zeynth Platform. Production Insights APP Dettaglio Macchina

Figure 2. Zeynth Platform. Production Insights App Overview

Oltre alla singola macchina (Fig 1), Zerynth adotta un approccio più ampio, tenendo conto del concetto di linea di produzione nel suo insieme (Fig 2). Questa prospettiva permette di avere una visione a diversi livelli di astrazione: dagli overview aggregati di ciascuna linea di produzione ai dettagli specifici di ogni singola fase. Grazie a questa panoramica completa, le aziende possono prendere decisioni più informate e ottimizzare le operazioni in base alle esigenze globali della produzione, fino al calcolo del tanto ricercato valore di OEE ottimale.

In sintesi, grazie all’App Production Insights offerto da Zerynth, si acquisisce la capacità di monitorare e valutare l’impatto delle macchine su tutta la linea di produzione. Questo permette di affrontare i problemi in tempo reale, ottimizzare le prestazioni delle singole macchine e migliorare l’efficienza complessiva del processo produttivo.

Best practice per ottimizzare la produzione 

Il monitoraggio dei reparti di fabbrica e delle linee di produzione è una delle best practices più utilizzate dalle industrie per migliorare l’efficienza, la produttività e la competitività.

Con quali benefici finali?

• Maggiore sicurezza dei lavoratori: Monitorando costantemente i reparti di fabbrica, è possibile rilevare situazioni di rischio per la sicurezza dei lavoratori e prendere misure preventive per garantire un ambiente di lavoro più sicuro.
• Flusso di produzione più efficiente: Il monitoraggio dei reparti di fabbrica consente di analizzare il flusso di produzione, individuando eventuali ostacoli o inefficienze nel processo. Ciò consente di apportare modifiche e ottimizzazioni per aumentare la produttività e ridurre i tempi di produzione.
• Riduzione degli sprechi: Identificare sprechi e inefficienze nei reparti di fabbrica permette di adottare misure correttive per ridurre i costi operativi e ottimizzare l’utilizzo delle risorse.

Per l’ottimizzazione completa dei processi produttivi, il monitoraggio non è comunque sufficiente per efficientare la produzione e ottenere visibilità real time su tutti i macchinari della propria fabbrica. Vorresti conoscere le migliori best practice per intraprendere un percorso di digitalizzazione?

Leggi il white paper e scopri in che modo potrai iniziare a controllare la produzione, evitare i fermo macchina,ridurre i costi finali e diminuire i problemi di ottimizzazione delle linee di produzione.