Come gestire le pause operative senza perdere dati? Nel contesto della produzione industriale, le interruzioni temporali del ciclo produttivo sono una realtà quotidiana.

Tuttavia, quando questi momenti non vengono tracciati correttamente, rischiano di compromettere l’ottimizzazione dei processi produttivi e la qualità dei dati raccolti. In questo blogpost analizziamo il caso di un’azienda specializzata nel packaging farmaceutico che, grazie alla piattaforma Industrial IoT di Zerynth, ha risolto con successo una criticità legata alla gestione dell’avanzamento della produzione.

Contesto operativo

Durante un turno di lavoro, possono verificarsi delle interruzioni del ciclo produttivo per motivi tecnici o operativi. L’operatore, ad esempio, può fermare la macchina per un controllo qualità, per cambiare utensile o per piccoli interventi di manutenzione. Una volta risolto il motivo della pausa, il work order viene ripreso e completato.

Sfida principale: continuità dei dati e tracciabilità nei work order

Un’azienda operante nel settore del packaging farmaceutico gestisce quotidianamente processi produttivi altamente regolamentati, dove l’accuratezza operativa e la tracciabilità dei dati sono requisiti imprescindibili. Durante i turni di lavoro, è comune che si verifichino interruzioni temporanee del ciclo produttivo, causate da necessità operative quali controlli qualità, sostituzione di utensili, micro-interventi di manutenzione o semplici pause operative pianificate. In questi casi, l’operatore interrompe momentaneamente l’attività per poi riprendere lo stesso ordine di produzione sulla medesima macchina. Questa gestione dinamica, sebbene perfettamente naturale nel contesto produttivo, pone sfide importanti dal punto di vista della coerenza e della continuità dei dati raccolti.

Durante i turni di lavoro, l’azienda si trovava ad affrontare frequenti interruzioni temporanee del ciclo produttivo. Ogni volta che un operatore fermava una macchina per una verifica o per manutenzione, il sistema interpretava l’evento come la fine definitiva del work order, generando automaticamente un nuovo ordine alla ripresa.

Questo causava:

• Frammentazione dei dati e perdita di coerenza nei report.
• Difficoltà nel misurare con precisione i tempi di inattività.
• Distorsione delle metriche di performance, compromettendo l’efficienza complessiva del processo.

Soluzione implementata: una piattaforma IoT e AI per il monitoraggio e l’integrazione con MES

Per affrontare questa sfida, l’azienda ha scelto di implementare la Zerynth Platform, una piattaforma Industrial IoT connessa direttamente sia ai macchinari che al sistema ERP/MES aziendale.

In particolare, è stata introdotta l’app Work Order Management, pensata per:

• Tracciare con precisione le pause operative.
• Mantenere l’unità del work order originale anche dopo un’interruzione.
• Permettere agli operatori di comunicare lo stato dell’attività in modo esplicito, tramite HMI a bordo macchina.

Durante tutte le fasi del lavoro – anche in presenza di pause – la piattaforma continua a raccogliere dati di stato, creando una mappatura chiara e cronologicamente ordinata delle operazioni.

Questa soluzione ha permesso una completa integrazione con il MES, evitando duplicazioni e fornendo una visione in tempo reale del ciclo produttivo.

Risultato ottenuto

L’adozione della Zerynth Platform ha permesso all’azienda di gestire in modo fluido e coerente le pause operative, mantenendo l’unitarietà del ciclo produttivo anche in presenza di interruzioni. Questo approccio ha eliminato le precedenti problematiche legate alla duplicazione dei work order, migliorando in modo significativo la qualità dei dati aggregati. Il sistema è stato in grado di fornire una visione dettagliata e accurata dell’intero turno di lavoro, consentendo al team di produzione e agli analisti di disporre di report coerenti, facilmente interpretabili e allineati con la realtà operativa.

L’introduzione della piattaforma Zerynth ha avuto un impatto concreto sui processi aziendali:

📈 +18% nella precisione della misurazione dei tempi di inattività
❌ -22% negli errori di registrazione dei work order
🧾 +15% nella leggibilità e comprensione dei report da parte del personale

Grazie a questi miglioramenti, l’azienda ha ottenuto:

• Un monitoraggio continuo e affidabile del ciclo produttivo, anche in presenza di pause.
• Tempi di lavorazione accurati, che escludono le interruzioni operative.
• Maggior controllo sull’efficienza, utile per decisioni di ottimizzazione e per eventuali audit.

Questo caso dimostra come un corretto uso della piattaforma Industrial IoT possa risolvere problemi di monitoraggio dei processi produttivi, garantendo continuità e tracciabilità anche nei contesti più complessi.

Grazie all’integrazione con MES e alla capacità di registrare ogni evento, anche le pause operative diventano parte del flusso informativo utile all’ottimizzazione dei processi produttivi.

Se anche tu stai cercando una soluzione per la gestione avanzata dell’avanzamento produzione, contattaci: il team Zerynth è pronto ad aiutarti a migliorare l’efficienza della tua fabbrica.