Come affrontare il problema della tracciabilità nella produzione plastica con una soluzione digitale?
Grazie alla Zerynth Platform, un’azienda del settore dello stampaggio plastica ha superato le criticità legate al tracciamento dei processi produttivi, integrando macchine, sistemi gestionali e cloud.

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Qual è il contesto tipico di un’azienda con processi continui?

Lo scenario tipico e più frequente nei contesti produttivi in cui il processo è continuo e a bassa variabilità è quello in cui una macchina esegue l’intera lavorazione prevista da un singolo work order senza interruzioni e all’interno di un unico turno di produzione.

Qual è la sfida principale per le aziende manifatturiere?

Una delle sfide digitali più importanti per le aziende manifatturiere è garantire una tracciabilità completa e continua dei processi produttivi.
Nel settore dello stampaggio a iniezione plastica, il processo produttivo è spesso lineare, ma ciò che risulta complesso è assicurare la coerenza digitale tra tutti i sistemi coinvolti.

Ogni ordine di lavoro deve essere tracciato in modo preciso: dalla sua generazione nell’ERP, passando per l’esecuzione in macchina, fino alla chiusura del ciclo produttivo e al trasferimento dei dati nel cloud.

Dove si generano i problemi?

Uno dei principali problemi nella gestione della produzione è la mancanza di una visione integrata e sincronizzata di tutti i dati lungo l’intera catena informativa e produttiva. Senza una sincronizzazione precisa tra i livelli di sistema, si possono verificare:

• Ordini non registrati correttamente

• Dati frammentati e incoerenti

• Perdita di controllo sulle attività in corso

Una sfida invisibile, ma ad alto impatto: influisce direttamente su qualità, efficienza e reattività dell’azienda alle esigenze del mercato.

Soluzione implementata per il monitoraggio integrato della produzione con Zerynth Platform

Come ha fatto l’azienda a risolvere le criticità di coerenza dati e monitoraggio dei processi produttivi in tempo reale?

L’azienda ha scelto di installare la Zerynth Platform, una soluzione end-to-end che connette nativamente sistemi gestionali, macchine di produzione e cloud.

Qual è il ruolo della Work Order Management App di Zerynth?

Un elemento cruciale della soluzione è stata la Work Order Management App, che gestisce in modo strutturato e sincronizzato i cicli produttivi.

Il middleware della piattaforma riceve direttamente i dati dei work order dai sistemi ERP e MES, trasmettendoli agli edge device installati sulle presse.

In questo modo, l’azienda ha superato le difficoltà legate alla raccolta di dati affidabili e al controllo costante della produzione, assicurando un efficiente tracciamento dei processi produttivi.

Quali vantaggi operativi ha portato la Work Order Management App?

• Controllo in tempo reale
  Stato delle macchine, energia consumata e andamento della produzione sempre aggiornati.
• Gestione ottimizzata dei cicli produttivi
  Organizzazione strutturata e sincronizzata grazie all’app Work Order Management.
• Raccolta dati automatica
  I dispositivi sulle macchine monitorano quantità prodotta, consumi e stato operativo in tempo reale.
• Interazione semplice per l’operatore
  Avvio e conclusione del ciclo direttamente dal pannello HMI, anche in situazioni particolari.
• Flusso dati continuo e coerente
  Informazioni inviate automaticamente come eventi e flussi, sempre collegati allo stesso ordine di lavoro.

Quali risultati concreti sono stati ottenuti con la Work Order Management App?

• +25% nella precisione del tracciamento processi produttivi
• -30% dei tempi di intervento in caso di fermo macchina
• +20% nell’efficienza energetica grazie a un monitoraggio dei processi produttivi dettagliato e continuo

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