Se ogni settimana la tua produzione sembra non rispettare i piani o gli ordini arrivano in ritardo nonostante gli sforzi, è molto probabile che il problema non sia solo “poco lavoro” o personale poco efficiente: molto spesso si tratta di colli di bottiglia nella produzione. 

Cos’è un collo di bottiglia in produzione?

In termini semplici, un collo di bottiglia nella produzione è un punto del processo che rallenta o limita tutta la linea perché non riesce a lavorare alla velocità degli altri segmenti. La metafora deriva dall’anatomia della bottiglia: il suo collo stretto è il punto in cui il flusso dell’acqua è costretto a rallentare prima di uscire.

Quando il carico di lavoro in arrivo supera la capacità di un macchinario o di una fase specifica, si crea una coda di attività e l’intero ciclo produttivo si allunga, rendendo la pianificazione “sballata”.

Se i piani di produzione sono disallineati dai risultati reali, le cause spesso sono legate a:

Errori nei calcoli della produzione

Quando si calcola la pianificazione, si parte da una stima dei tempi di produzione (quanto impiegherà ogni lavorazione ad essere complicata). Tuttavia, queste stime spesso non riflettono i tempi di produzione reali, ovvero il tempo effettivo impiegato da macchine e operatori. Ogni discrepanza si somma lungo il processo e porta a errori di pianificazione sempre maggiori.

Tempi ciclo macchina non correttamente impostati

Non tutte le macchine lavorano alla stessa velocità: una macchina lenta può costituire un collo di bottiglia anche se tutte le altre fasi sono efficienti. Ciò significa che il tuo schedulatore non può generare piani affidabili se non comprende i reali tempi ciclo macchina (cioè il tempo per completare un’unità di lavorazione).

Cambiamenti dinamici della produzione

Un collo di bottiglia può spostarsi: una macchina lenta in un turno potrebbe non esserlo in un altro, rendendo la previsione e la schedulazione ancora più complesse. È fondamentale quindi avere un sistema che permetta l’aggiornamento automatico e il calcolo dei tempi di produzione.

Cos’è il tempo ciclo e perché è importante

Il tempo ciclo macchina è una metrica fondamentale per capire quanto tempo impiega una macchina a completare la lavorazione di un pezzo o di un lotto. Confrontare il tempo ciclo reale con quello stimato è uno dei modi più efficaci per identificare dove si generano colli di bottiglia nella produzione.

Quando una fase ha un tempo ciclo significativamente più lungo rispetto alle altre, è molto probabile che limiti la capacità produttiva di tutta la linea.

Una pianificazione accademica, basata su dati previsti invece che su quelli misurati, tende a generare:

• Stime errate dei tempi di produzione
• Risorse sovra o sotto-utilizzate
• Tempi di consegna non rispettati
• Scarti e costi non previsti

Questo accade perché i sistemi di schedulazione tradizionale non sempre considerano i dati reali di fabbrica (tempi ciclo, fermi macchina, variazioni di performance), portando a piani ottimistici e quindi “sballati” rispetto alla realtà.

Uno dei primi passi per evitare colli di bottiglia è raccogliere dati affidabili e aggiornati sul campo:

• Calcolare tempi di produzione basandosi su misurazioni reali invece che su stime
• Tempi di produzione reali per ogni macchina e tipo di lavorazione
• Analisi del tempo ciclo per individuare rapidamente dove interviene l’inefficienza

Il ruolo della tecnologia: dati in tempo reale e AI

La digitalizzazione della produzione con l’AI e l’Industrial IoT e dashboard intelligenti permette di:

• Visualizzare i tempi ciclo reali e di produzione
• Identificare automaticamente colli di bottiglia
• Correggere la pianificazione con dati aggiornati
• Migliorare l’accuratezza delle previsioni
• Ridurre errori manuali e scarti

Grazie a tecnologie come Zerynth, è possibile tracciare la produzione e identificare immediatamente colli di bottiglia, migliorando la pianificazione e la schedulazione delle attività grazie ai dati in tempo reale.

Inoltre, l’ottimizzatore tempi ciclo di Zerynth utilizza algoritmi intelligenti per calcolare il tempo ciclo ideale sulla base dei dati storici raccolti, aiutando a creare benchmark operativi realistici e adattivi alle condizioni reali della fabbrica.

I colli di bottiglia nella produzione non sono “colpe” individuali ma sintomi di una mancanza di visibilità sui dati reali di fabbrica. Senza conoscere i tempi ciclo macchina e i tempi di produzione reali, ogni schedulazione rischia di restare una previsione distante dalla realtà operativa.