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CPS D’Auria: Efficientamento dei processi di produzione e visibilità sulle lavorazioni

Monitoraggio della produzione e visibilità completa sulle lavorazioni nell’industria metalmeccanica: integrazione completa tra produzione e pianificazione.

CPS D’Auria: Efficientamento dei processi di produzione e visibilità sulle lavorazioni

Monitoraggio della produzione e visibilità completa sulle lavorazioni nell’industria metalmeccanica: integrazione completa tra produzione e pianificazione.

efficientamento della produzione azienda metalmeccanica

“In Zerynth, abbiamo individuato le qualità che corrispondono alla visione di C.P.S: la flessibilità e la capacità di adattarsi alle esigenze specifiche dei clienti, combinate con un’approfondita conoscenza delle soluzioni proposte.”

Francesco D'Auria, Owner & CEO di CPS D'Auria
efficientamento della produzione azienda metalmeccanica

“In Zerynth, abbiamo individuato le qualità che corrispondono alla visione di C.P.S: la flessibilità e la capacità di adattarsi alle esigenze specifiche dei clienti, combinate con un’approfondita conoscenza delle soluzioni proposte.”

Francesco D'Auria, Owner & CEO di CPS D'Auria

AZIENDA:

CPS D’Auria

SETTORE:

Metalmeccanico

ASSET:

Torni, frese e saldatrici

Le Sfide

Produzione e pianificazione sono le due aree principali da monitorare per efficientare la produzione ed iniziare un percorso completo di digitalizzazione 4.0.

CPS D’Auria, un’azienda italiana che si occupa di progettazione e costruzione di stampi per il settore delle lavorazioni meccaniche per il comparto energetico, si è rivolta a Zerynth per poter integrare i sistemi gestionali utilizzati nel reparto produttivo e da quello di pianificazione, digitalizzare i processi produttivi e monitorare la produzione real time e da remoto.

La Soluzione

La soluzione proposta dal Team Zerynth ha previsto, dopo una fase di test di integrazione con i sistemi gestionali già presenti in azienda e di traduzione dei dati estratti dalle macchine, la connessione di tutti i macchinari presenti nei diversi stabilimenti.

I dati di interesse, estratti dai macchinari o tramite dichiarazioni degli operatori, hanno riguardato il tracciamento di tutti gli stati del macchinario (acceso/spento/in attesa/produzione in corso), riferimento al part-program, fase e ordine, consumo energetico, stima della velocità di funzionamento del macchinario tramite manopole “override”, allarmi e fermi macchina.

monitoraggio macchinari
machine monitoring

I Risultati

Automatizzare tutti i processi ha permesso di monitorare in maniera semplice e real-time tutti i programmi associati alla macchina e agli ordini di lavorazione tracciati, con un particolare focus su stato macchina, consumi e programma degli ordini lavorati in quel momento dalla macchina.

Oggi CPS riesce facilmente ad ottenere i dati relativi ai tempi effettivi di lavorazione per ciascun macchinario per confrontarli e analizzarli rispetto ai tempi pianificati in fase di pianificazione.

Le Sfide

Produzione e pianificazione sono le due aree principali da monitorare per efficientare la produzione ed iniziare un percorso completo di digitalizzazione 4.0.

CPS D’Auria, un’azienda italiana che si occupa di progettazione e costruzione di stampi per il settore delle lavorazioni meccaniche per il comparto energetico, si è rivolta a Zerynth per poter integrare i sistemi gestionali utilizzati nel reparto produttivo e da quello di pianificazione, digitalizzare i processi produttivi e monitorare la produzione real time e da remoto.

La Soluzione

La soluzione proposta dal Team Zerynth ha previsto, dopo una fase di test di integrazione con i sistemi gestionali già presenti in azienda e di traduzione dei dati estratti dalle macchine, la connessione di tutti i macchinari presenti nei diversi stabilimenti.

I dati di interesse, estratti dai macchinari o tramite dichiarazioni degli operatori, hanno riguardato il tracciamento di tutti gli stati del macchinario (acceso/spento/in attesa/produzione in corso), riferimento al part-program, fase e ordine, consumo energetico, stima della velocità di funzionamento del macchinario tramite manopole “override”, allarmi e fermi macchina.

monitoraggio macchinari
machine monitoring

I Risultati

Automatizzare tutti i processi ha permesso di monitorare in maniera semplice e real-time tutti i programmi associati alla macchina e agli ordini di lavorazione tracciati, con un particolare focus su stato macchina, consumi e programma degli ordini lavorati in quel momento dalla macchina.

Oggi CPS riesce facilmente ad ottenere i dati relativi ai tempi effettivi di lavorazione per ciascun macchinario per confrontarli e analizzarli rispetto ai tempi pianificati in fase di pianificazione.

PROFILO:

CPS gestisce internamente tutti i servizi e i processi di lavorazione meccanica, l’assemblaggio dei componenti meccanici più sofisticati garantendo il successo di ogni progetto, anche il più complesso, tramite approfonditi studi di fattibilità tecnico-economica.

RISULTATI:

Aumento della produttività
Visibilità completa di tutti gli ordini di lavorazione da remoto

Visibilità sulle lavorazioni
Integrazione dei dati da macchinari produttivi di tipologia differente

Monitoraggio dei processi
Stima precisa su tempo effettivo di produzione rispetto a quello pianificato

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